一、 概述：

　　花生深加工主要有两大方向，一是制取花生油，二是加工花生食品，其中:花生油主要又分浓香花生油和低温压榨花生油。用花生加工低温压榨花生油和活性花生蛋白粉的每吨毛利润达4000多元。

　　浓香花生油主要采用高温蒸炒、高温压榨、冷冻过滤等工艺将花生在高温下产生的香味保留在油中，油中富含的维生素A、B、E、K、B1、B2几乎全部被分解或氧化。

　　低温压榨花生油是在60℃以下经低温蒸炒和压榨而成，不存在任何元素损失，并富含18种不饱和脂肪酸，包括人身不能合成的油酸、亚油酸、花生四烯酸等，特别是“锌”元素含量较高。对调节人体生理机能，促进人体生长发育，预防人体疾病具有重要作用。低温压榨花生油中的脑磷脂和卵磷脂，还具有促进脑细胞发育，改善记忆力，预防脑功能衰退的功效，堪称橄榄油的品质。入锅后浓郁的花生香味扑鼻而来，是食用油中之极品，是人们生活品质提高的追求。同步制取的活性花生蛋白粉具有良好的发泡性和乳化性，无大豆蛋白的豆腥味，是用于火腿肠、配方奶粉、花生奶饮料、蛋糕、肉食品添加的上佳原料。花生红衣是一种止血良药。

　　针对低温压榨花生油生产中所包含的烘干、脱红衣、低温压榨、低温过滤等关键技术，我公司通过引进国际先进的生产工艺，邀请科研院校与专家学者的共同研究、消化、吸收，经过多年的研制试验，投入科研经费几百万元，研究开发了低温压榨花生油和活性花生蛋白粉成套生产设备，并获得了两项国家专利，该工艺设备具有生产工艺独特，科技含量高，市场潜力大等特点，是目前国内领先的技术与装备。

　　二、 适用范围：

　　1) 本工艺适用于生产低温压榨花生油及其同时利用压榨后的花生饼生产活性花生蛋白粉和花生红衣。本生产工艺简洁，不产生任何废弃物和下脚料，无环境污染。

　　2) 本工艺适用于所有愿意从事花生油脂加工的企业、公司和个人。

　　三、 技术原理和工艺流程：

　　选购优质原料进行分级、低温烘干、冷却、脱红衣、分拣、调质，然后进行低温压榨。压榨出的花生油经低温过滤。滤饼返回混合于原料中再次压榨。

　　低温压榨后的花生饼经过超细粉碎后制取活性花生蛋白粉。

　　具体工艺如下：

　　四、 技术指标：

　　1) 所制产成品符合国家相关的标准。

　　2) 花生油富含维生素A、B、E、K、B1、B2，营养价值高，色泽清亮淡雅。

　　3) 活性花生蛋白粉中的蛋白几乎不变性，活性高，含油率低≤6.5%，蛋白含量≥50%，水分≤7%，粒度100-200目，无大豆蛋白的豆腥味，花生香味浓郁。

　　4) 能源消耗(每吨料)：蒸汽300kg;电500kw。

　　五、 生产规模及主要设备：

　　以年处理量1万吨花生米原料计算：

　　1) 所需厂房面积：车间单层，约1700m2，仓库约800m2，投资约300万元。

　　2) 主要设备：花生分级设备，低温烘干机，高效脱红衣机，低温榨油机，超细粉碎机，低温过滤机，输送机，包装机等，投资约500万元。

　　3) 总投资：800万元。

　　六、 市场分析及效益预测：

　　1、 基本参数：花生米年消耗1万吨，生产低温压榨花生油0.4万吨，活性花生蛋白粉0.54万吨，花生红衣100吨。

　　一、收入：

　　1、 低温压榨花生油按2.5万/吨计算(一般比浓香花生油高500元/吨)：0.4万吨×2.5万/吨=1亿元。

　　2、 花生蛋白粉按8000元/吨计算：0.54万吨×0.8万/吨=0.432亿元。

　　3、 收入合计：1+0.432=1.432亿元。

　　二、成本：

　　1. 原料成本按目前花生精选价0.93万元/吨计算：0.93×1万吨=0.93亿元。

　　2. 制油成本按200元/吨计算，总成本：0.02万/吨×1万吨=0.02亿元。

　　3. 粉碎成本按600元/吨计算，总成本：0.06万/吨×0.54万吨=0.0324亿元。

　　4. 成本合计：0.93+0.02+0.0324=0.9824亿元。

　　三、利税：

　　年毛利税：1.432-0.9824=0.4496亿元.

　　吨毛利润：4496元/吨

　　投资回收期：约三个月左右。

　　可以投资建年加工5千吨，4千吨，3千吨，2千吨加工厂，投资少，见效快!